主要原因是cnc精密加工誤差。

數(shù)控加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的一致性。誤差是不可避免的，但必須在允許范圍內。通過誤差分析，掌握變化的基本規(guī)律，采取相應措施減少加工誤差，提高加工精度。所以錯誤也有原因，大致如下:

1.主軸旋轉錯誤

主軸旋轉誤差是指主軸實際旋轉軸在每時每刻相對于其平均旋轉軸的變化。主軸徑向旋轉誤差的主要原因有：主軸頸段同軸度誤差、軸承本身各種誤差、軸承間同軸度誤差、主軸偏差等。

2.導軌錯誤

導軌是確定機床各部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量也是導致導軌誤差的重要因素。

3.傳動鏈錯誤

傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈頭尾各傳動元件之間的相對運動誤差。傳動誤差是由傳動鏈各部件的制造、裝配誤差和磨損造成的。

4.工具的幾何誤差

在任何刀具的切割過程中，必然會產生磨損，從而導致工件尺寸和形狀的變化。

5.定位錯誤

一是基準不一致的錯誤。用于確定某一表面的尺寸和位置的基準稱為設計基準。用于確定加工面尺寸和位置的參考物稱為工藝參考物。加工工件時，必須選擇工件上的幾何元素作為加工過程中的定位基準。若所選定位基準與設計基準不一致，則會出現(xiàn)基準錯位錯誤。二是定位副制造誤差不準確。

6.過程系統(tǒng)的受力和變形引起的錯誤

一是工件的剛度。在工藝系統(tǒng)中，如果工件的剛度低于機床、刀具和夾具，在切削力的作用下，由于剛度不足而產生的工件變形將對加工精度產生很大影響。.二是刀具剛度。外圓車刀加工面法線方向剛度大，其變形可忽略不計。鏜內孔直徑小，刀桿剛度差，刀桿的應力和變形對孔的加工精度影響很大。三是機床部件的剛度。機床部件由許多零件組成。到目前為止，還沒有件的剛度還沒有合適的簡單計算方法。目前，機床部件的剛度主要采用實驗方法確定。

7.過程系統(tǒng)的熱變形引起的錯誤

工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度有很大的影響，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工誤差有時會占工件總誤差的50%。

8.調整錯誤

工藝系統(tǒng)必須以一種或另一種方式進行調整。由于調整不可能絕對準確，因此會出現(xiàn)調整錯誤。在工藝系統(tǒng)中，通過調整機床、刀具、夾具或工件，保證工件與刀具在機床上的相互位置精度。當機床、刀具、夾具、工件空白的原始精度滿足工藝要求時，調整誤差的影響將對加工精度起決定性作用。

9.測量誤差

在加工過程中或加工后測量零件時，測量精度直接受因素的影響。