在精密零件加工的工藝技術(shù)中，車削加工歷來是比較困難的，在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下, 橫置的細(xì)長軸很容易彎曲甚至失穩(wěn),因此,車削細(xì)長軸時必須改善細(xì)長軸的受力問題，橫置的細(xì)長軸是很容易彎曲，甚至失穩(wěn)，提高細(xì)長軸的加工精度問題就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題，因此采用反向進(jìn)行車削，配合以適合刀具與幾何參數(shù)，切削用量拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施，以提高細(xì)長軸的剛性，得到良好的幾何精度和理想的表面粗糙度，保證加工要求。

所有的軸類零件加工在幾何形狀的精度都比較高，主要表現(xiàn)在于：幾何形狀的精度要求重點(diǎn)指的是外錐的面、圓柱的度、軸的緊和末式的錐孔等。

在軸類精密零件加工生產(chǎn)中，正常情況下都是將公差限制在尺寸公差的一定范圍中。但是對于在精度方面要求比較高的內(nèi)外圓的表面，我們應(yīng)該在設(shè)計好的圖紙上做好提取公差的標(biāo)記，我們加工的產(chǎn)品會進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保精度達(dá)到客戶的高標(biāo)準(zhǔn)。