CNC精密加工廠在加工程序執(zhí)行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合與某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想基準點可以設在基準到的刀尖或者是刀具相關點上。

對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大對數的數控機床采用手動對刀，其基本方法有定位對刀法、光學對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。在前三種手動對刀方法中，均可能因受刀手動和目測等多種誤差的影響，降低對刀精度，往往通過試切對刀，以得到更加準確和可靠的結果。

對刀點位置的確定對刀點是指在數控機床上加工零件時，刀具相對零件作切削運動的起始點。

對刀點位置的選擇原則如下：

1、盡量與工件的尺寸設計基準或工藝基準相一致。

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2、盡量使加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、該點的對刀誤差應較小，或可能引起的加工誤差為最小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換(轉)刀。

6、應選擇在與機床約定機械間隙狀態(tài)（消除或保持最大間隙方向)相適應的位置上，避免在執(zhí)行其自動補償時造成“反補償””。

7、必要時，對刀點可設定在工件的某一要素或其延長線上，或設定在與工件定位基準有一定坐標關系的夾具某位置上。

CNC精密加工廠確定對刀點位置的方法較多，對設置了固定原點的數控機床，可配合手動及顯示功能進行確定；對未設置固定原點的數控機床，則可視其確定的精度要求而分別采用位移換算法、模擬定位法或近似定位法等進行確定。