在加工過程中，每個過程都非常關(guān)鍵。在加工過程中，由于粗心大意，工藝操作不及時，很可能立即危及貨物的實際效果。因此，在工作過程中，操作人員必須保持圓潤的精神面貌，這不僅對自己有好處，而且對商品也有好處。如果數(shù)控加工工藝分配不好，會出現(xiàn)什么問題？

1.數(shù)控加工過程過于分散。

造成這個問題的原因取決于對復(fù)雜性的恐懼（指提前準備時間）。編程簡單，操作加工簡單，刀具加工方便調(diào)整，刀具習慣一般加工。因此，產(chǎn)品質(zhì)量（形狀公差）不易保證，生產(chǎn)率不能充分發(fā)揮。因此，數(shù)控加工工藝人員和操作人員應(yīng)全面了解數(shù)控機床加工的專業(yè)知識，努力掌握相關(guān)專業(yè)知識，盡量選擇集中加工的過程，當然，會反映其優(yōu)勢。在選擇過程集中后，企業(yè)的加工時間增加了。我們零距離布局了兩臺機器設(shè)備，完成了兩臺機器設(shè)備的操作，大大提高了效率，保證了質(zhì)量。

2.數(shù)控加工程序不科學。

一些數(shù)控加工操作人員充分考慮了提前準備的一些問題，經(jīng)常將加工順序分配得非常不科學。數(shù)控機床加工一般按照一般機械設(shè)備加工工藝的規(guī)定進行，如先厚后細（換刀）、先內(nèi)后外，有效選擇主要鉆孔參數(shù)，提高質(zhì)量和效率。