1：限定表面

對表面進行排位遠遠是Z簡單也是Z有把握的方法，以確保將要使用的表面是相當平坦和真實的。對一個表面進行表面處理只是一個奇怪的機械表達方式，在整個表面上進行表面銑削，一次只能抽出幾千個數(shù)量級，直到整個表面在平整度方面合理均勻。資格通行證通常是在車間或在線觀看銑削加工時所看到的第 一步，這是出于多種原因，其中Z重要的一點是要確保表面的平整度。

2：使用彈簧加工的雕刻工具

如果只需要進行基本的雕刻或零件標記工作，并且表面有點”遍布地圖”，則彈簧式雕刻工具可能正是醫(yī)生所訂購的。彈簧加載工具有幾種不同的類型，其中Z流行的版本是傳統(tǒng)劈開柄雕刻工具的彈簧加載版本和彈簧加載的”拖動雕刻位”，也稱為”劃線”工具。

3：使用觸摸探測系統(tǒng)映射不規(guī)則表面

根據(jù)使用的銑床類型，可以使用探測系統(tǒng)多次觸碰工件以”映射”表面。通過測頭的表面貼圖可以成為解決這個問題的更快，通過觸摸探測的表面貼圖通常包括給機器幾個關(guān)于想要探測的基本細節(jié)：探測區(qū)域的大小，探測柵格的節(jié)距等等。

4：在CAM中的CMM表面映射和圖像投影

這個過程涉及到很多，為了簡潔起見，我將把它簡化為一個循序漸進的總結(jié)：

（1）將工件裝載到CMM上

（2）手動測量盡可能多的點，以實現(xiàn)工作區(qū)域內(nèi)的全部表面變化

（3）將得到的點云導(dǎo)出到CAD軟件中

（4）創(chuàng)建鏈接測量點的樣條曲線以創(chuàng)建3D曲面圖

（5）將三維表面圖導(dǎo)出到CAM軟件

（6）將圖稿/銑削特征投影到3D表面上

（7）生成所需的刀具路徑并將切出的文件發(fā)送到CNC

（8）將工件裝載到CNC上并運行零件