五軸加工中切削工藝產(chǎn)生的誤差有哪些？五軸加工一般用于具有曲面輪廓特征的復(fù)雜零件的加工，其一般工藝過程為：零件分析→工藝規(guī)劃→數(shù)控編程→刀軌仿真→物理仿真→數(shù)控加工精度檢測→表面處理、質(zhì)量檢測等。

實際生產(chǎn)中，該工藝過程各階段均不可避免地存在各種誤差因素，最終造成零件的加工誤差。在五軸加工中，切削工藝產(chǎn)生的誤差主要有以下幾點：

1.安裝誤差

（1）刀具安裝誤差：主要為刀具軸線偏移、刀具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動。

（2）夾具安裝誤差：夾具在機床上的實際安裝位置相對理論位置的偏離。

2.工藝系統(tǒng)受力變形誤差

由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)，在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力等的作用下，會產(chǎn)生相應(yīng)的變形（彈性變形及塑性變形）。這種變形將破壞工藝系統(tǒng)間已調(diào)整好的正確位置關(guān)系，使工藝系統(tǒng)發(fā)生彈性變形，實際切削點偏離理想切削點，從而產(chǎn)生加工誤差。薄壁工件及細長刀具的變形尤為突出。

3.工藝系統(tǒng)熱誤差

工藝系統(tǒng)熱誤差是指工藝系統(tǒng)由于熱變形而產(chǎn)生的與預(yù)期效果之間的差異，所導(dǎo)致的加工誤差或運動誤差。工藝系統(tǒng)熱誤差絕大部分來自于機床的熱誤差。

4.機床伺服系統(tǒng)誤差

各軸伺服系統(tǒng)存在跟隨誤差，即實際位置與指令位置的偏差，各軸跟隨誤差的耦合使得實際切削點偏移。