?五軸聯(lián)動加工中心又稱五軸加工中心，是一種科技含量高、精度高的加工中心，專門用于加工復(fù)雜曲面。該加工中心系統(tǒng)對航空、航天、軍事、科研、精密設(shè)備、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有重要影響。那么，五軸加工中心對刀的方法嗎？下面跟著五軸加工中心廠小編一起來看看吧！

1.機(jī)床與工件坐標(biāo)關(guān)系分析

機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，由機(jī)床制造商設(shè)置，以確定機(jī)床中工件和刀具的位置。啟動后，機(jī)床通常通過返回零和返回參考點(diǎn)自動找到機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，這是所有其他坐標(biāo)系的參考系統(tǒng)。

如何實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換對操作人員至關(guān)重要。通過討論數(shù)控銑床和加工中心的刀具方法，將工件坐標(biāo)系下的基點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系，建立兩個(gè)坐標(biāo)系之間的關(guān)系。數(shù)控銑床或加工中心通常存放六個(gè)不同的工件零件；刀具時(shí)，刀具值可輸入任何預(yù)設(shè)坐標(biāo)系，加工可輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系，調(diào)用存儲器中的偏置量。

2.對刀方法

由于加工中心涉及X軸，Y軸和Z軸有三個(gè)坐標(biāo)軸，因此在對刀過程中需要對刀X，Y與Z軸分別對刀(注意對刀時(shí)三個(gè)坐標(biāo)軸不分先后)。試切法對刀是實(shí)際上應(yīng)用廣泛的對刀方法。

3.單邊對刀法

工件坐標(biāo)系建在毛坯中間，假設(shè)毛坯尺寸為100X80X20、毛坯表面全部加工，所選刀具尺寸為φ20.因?yàn)榈毒叩耐队笆菆A的，所以都是以刀具為基礎(chǔ)的φ20圓作為刀具。Y軸對刀需要完成以下步驟：

一是通過夾具將工件安裝在工作臺上，夾緊時(shí)，工件的四面應(yīng)留下刀的位置。

二是使刀具以一定速度旋轉(zhuǎn)，手動或手動移動工作臺，使刀具靠近空白左側(cè)，移動主軸使刀具在Z方向下適當(dāng)深度，通過觀察鐵屑或聽切割聲判斷刀具是否接觸空白左側(cè)，通過控制面板OFSSET按鈕進(jìn)入到G54-G59坐標(biāo)系界面，G以54坐標(biāo)系為例。將光標(biāo)定位到相應(yīng)的光標(biāo)X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點(diǎn)擊測量，此時(shí)X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯右側(cè)，此時(shí)應(yīng)輸入的值為+60。同樣，Y軸方向的對刀可以通過控制刀具接觸毛坯的前后來實(shí)現(xiàn)。

4.Z軸對刀

刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作臺和主軸快速移動，使刀具移動到靠近工件表面有一定安全距離的位置，降低移動速度，使刀具底部與工件表面接觸。此時(shí)，調(diào)出坐標(biāo)系，將光標(biāo)定位為Z輸入0，點(diǎn)擊測量下面相應(yīng)的軟鍵，實(shí)現(xiàn)Z軸對刀。

在這種對刀方法中，X對于軸和Y軸的刀，刀具只需要與毛坯一側(cè)接觸，但對刀時(shí)需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以適合規(guī)則毛坯的刀具。